智能壓力變送器無(wú)輸出故障如何自查
智能壓力變送器由智能傳感器和智能電子板兩部分組成，智能傳感器部分包括：電容式傳感器、測(cè)量膜片檢測(cè)電路、溫度傳感器和溫度補(bǔ)償電路等組成；智能電子板板部分包括：微電腦控制器及外圍電路組成，用于測(cè)量液體、氣體或蒸汽的壓力，然后將壓力信號(hào)轉(zhuǎn)變成4～20mADC信號(hào)輸出。可與HART手操器相互通訊，通過(guò)它進(jìn)行設(shè)定，調(diào)整壓力范圍，監(jiān)控或與上位機(jī)組成現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控系統(tǒng)，JSHJ-3851智能壓力變送器廣泛應(yīng)用于工業(yè)管道中弱腐蝕性液體、氣體、蒸汽的測(cè)量和控制系統(tǒng)。
智能壓力變送器無(wú)輸出故障自查：
1、通電前確認(rèn)壓力變送器電源線路是否正確連接；
2、確認(rèn)壓力變送器負(fù)載電源是否為恒壓24V直流電源；
3、選擇帶表頭型壓力變送器時(shí)應(yīng)檢查表頭是否正常，若發(fā)現(xiàn)表頭損壞則應(yīng)更換表頭后再使用；
4、在壓力變送器兩端施加直流24V電壓，使用萬(wàn)用表的電流擋檢查電路中電流是否穩(wěn)定，同時(shí)電流大小是否處于正常區(qū)間；
5、定期檢查電源電壓大小是否滿足要求，并確認(rèn)電源電壓是否穩(wěn)定。
6、重新連接壓力變送器電源，注意直流電源的極性；
7、檢查壓力變送器電源電壓是否大于或等于12V，若電壓偏低應(yīng)更換新的直流電源；
8、若檢查后確認(rèn)電源正常，應(yīng)檢查電流回路是否開(kāi)路或斷路，檢查電路中的輸入電阻值是否小于或等于250Ω；
9、若更換表頭后壓力變送器仍無(wú)法正常工作，則應(yīng)檢查測(cè)量回路中其他設(shè)備是否運(yùn)行正常。
使用優(yōu)點(diǎn)：
1)使用被測(cè)介質(zhì)廣泛，可測(cè)油、水及與316不銹鋼和304不銹鋼兼容的糊狀物，具有一定的防腐能力；
2)高準(zhǔn)確度、高穩(wěn)定性、選用進(jìn)口原裝傳感器，線性好，溫度穩(wěn)定性高；
3)體積小、重量輕、安裝、調(diào)試、使用方便；
4)不銹鋼全封閉外殼，防水好；
5)壓力傳感器直接感測(cè)被測(cè)液位壓力，不受介質(zhì)起泡、沉積的影響；
6)工業(yè)領(lǐng)域中總體性能±0.15%，令回路性能優(yōu)化；
7)五年穩(wěn)定性±0.15%，可大大降低校驗(yàn)和維護(hù)的費(fèi)用；
8)更快的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，可降低過(guò)程的可變性；
9)引進(jìn)技術(shù)可實(shí)現(xiàn)全面測(cè)量方案；
10)本地/外部：零點(diǎn)/量程可調(diào)。
智能壓力變送器選型數(shù)據(jù)表：
1、基本參數(shù)
| 線性輸出 | ±0.1%（對(duì)量程比為1：1），包括線性、變差、重復(fù)性的綜合誤差。 |
| 開(kāi)方輸出 | 在輸出壓力為4～100％時(shí)，為±（0.2%的標(biāo)定量程＋0.05%的上限）。 |
| 穩(wěn)定性 | 對(duì)于DP量程代號(hào)3、4、5,為高量程的±0.2%，對(duì)于其他的量程代號(hào)，為高量程的±0.25%。 |
| 濕度 | 0～100%相對(duì)濕度。 |
| 啟動(dòng)時(shí)間 | 在小阻尼時(shí)，2秒鐘。 |
| 容積吸取量 | 小于0.16cm3。 |
| 阻尼 | 電氣阻尼為0～32秒。此外，敏感元件還有0.2秒的恒定阻尼時(shí)間（量程3為0.4秒）。 |
| 零點(diǎn)誤差 | 對(duì)于14MPa為高量程的±0.25%，對(duì)于量程代號(hào)3為量程的±0.5%，通過(guò)零點(diǎn)調(diào)整可以得到校正。 量程誤差：每6MPa可校正到輸入讀數(shù)的±0.25%，或?qū)τ诹砍檀?hào)3，為±0.5%。這種誤差在安裝前可以調(diào)校消除。 |
| 零點(diǎn)誤差 | 對(duì)于32MPa為高量程的±1.0%。通過(guò)零點(diǎn)調(diào)整可以得到校正。 |
2、結(jié)構(gòu)規(guī)格
| 隔離膜片 | 316L不銹鋼,哈氏合金C-276,蒙乃爾合金或鉭。（可選） |
| 排氣/排液閥 | 316不銹鋼，哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
| 工藝法蘭和連接頭 | 316不銹鋼,哈氏合金或蒙乃爾合金。 |
| 接觸介質(zhì)的O形環(huán) | 氟橡膠、丁晴橡膠。(可選) |
| 灌充液 | 硅油。 |
| 螺栓 | 碳鋼鍍鎘。 |
| 電子線路外殼 | 低銅鋁。 |
| O形密封圈 | 丁腈橡膠、氟橡膠。(可選) |
| 涂漆 | 聚氨脂。 |
3、使用條件
| 電源電壓 | 16V～48VDC本安防爆型產(chǎn)品須由相應(yīng)的安全柵供電（標(biāo)準(zhǔn)為24VDC） | |
| 產(chǎn)品使用環(huán)境 | 使用溫度 | -40℃～+85℃ |
| 貯藏溫度 | -55℃～+104℃ | |
| 濕度 | 0～95% | |
| 防爆型產(chǎn)品使用 環(huán)境條件 | 溫度 | -20℃～+40℃ |
| 相對(duì)濕度 | 5%～95% | |
| 大氣壓力 | 86～106kPa | |
| 本安型產(chǎn)外配 安全柵參數(shù) | U0≤28VDC, | |
| I0≤118mA, | ||
| P0≤3.3W | ||
減少誤差的方法如下:
1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；
3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；
4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。
1）導(dǎo)壓管應(yīng)盡可能短些；
2）當(dāng)測(cè)量液體或蒸汽時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向上連到流程工藝管道，其斜度應(yīng)小于 1/12；
3）對(duì)于汽體測(cè)量時(shí)，導(dǎo)壓管應(yīng)向下連接到流程工藝管道，其斜度應(yīng)不小于 1/12；
4）液體導(dǎo)壓管道的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)高點(diǎn)，氣體導(dǎo)壓管的布設(shè)要避免中間出現(xiàn)低點(diǎn)；
5）兩導(dǎo)壓管應(yīng)保持相同的溫度；
6）為避免摩擦影響，導(dǎo)壓管的口徑應(yīng)足夠大；
7）充滿液體導(dǎo)壓管中應(yīng)無(wú)氣體存在；
8）當(dāng)使用隔離液時(shí)，兩邊導(dǎo)壓管的液體要相同；
9）采用潔凈劑時(shí)，潔凈劑連接處應(yīng)靠近工藝管道取壓口，潔凈劑所經(jīng)過(guò)的管路，其長(zhǎng)度和口徑應(yīng)相同，應(yīng)避免潔凈劑通過(guò)變送器。
產(chǎn)品示意圖： 圖一（接線）
圖二（現(xiàn)場(chǎng)）
